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常规冷水机钎焊的原理和特点

时间:2020-02-12 点击次数:526

常规冷水机钎焊的原理和特点

  1、钎焊的定义:

  钎焊是利用熔点比母体低的钎料和母体一起加热,在母体不熔化的情况下,钎料熔化后因毛细吸附现象而填充进两母体连接处的缝隙,形成焊缝。在焊缝中,钎料和母体之间相互溶解和扩散,从而得到牢固结合。

  钎焊按所用钎料熔点的高低不同,可分二大类:

  a) 钎料熔点<450℃的钎焊称为软钎焊;

  b) 钎料熔点>450℃的钎焊称为硬钎焊。

  2、钎焊的特点

  钎焊的主要特点是加热温度较低,焊件的组织和机械性能变化较小,接头平整光滑,变形不大,且可连接不同材料,生产效率高。

  钎焊接头的强度,直接受接头装配缝大小影响,接合处的强度会随着缝隙的增大而下降,而且缝隙的大小还影响毛细管作用与钎着面积,因此钎焊接头装配时,应保持均匀而严格的缝隙,以确保钎焊接头的质量。

  气焊设备使用方法

  气压调节:首先打开氧气钢瓶的瓶阀(逆时针),然后顺时针调整氧气减压器上的减压手柄(顺时针),调整低压工作压力至0.1—0.3MPa.乙炔气或液化石油气的工作压力为0.03—0.05MPa。

  点火方法:先微开焊炬的氧气阀,再稍微打开可燃气体阀,点燃火焰后再去调整两个调节阀的开启比例。

  火焰调整:略增加氧气含量,再加大可燃气体含量使之先调整为碳化焰,然后增大氧气供应量,逐渐调整成中性焰。

  焊接操作要点:

  a、首先对工件预热,预热时焊炬火焰焰心的距工件为2—4mm,并垂直于管道。

  b、当管道(铜管)的颜色呈暗红色时,涂焊料时,此时温度为700℃。

  c、点涂焊料时,不要与焊炬的火焰距离太近。

  焊接注意事项 :

  焊接时,焊料没有完全凝固时,不可使铜管动摇或振动,以免焊接部位产生裂纹,使管路泄露。焊接后必须将焊口残留的焊剂、熔渣清除干净。焊口表面应整齐、圆润、美观,无凹凸不平和气泡夹渣。

焊接质量分析及对策

 

  铜管钎焊操作过程

  1、将铜管接头处外表及管件接头处内表面的氧化膜、油污等清理干净。

  2、将铜管插入管件,插到底并旋转,以保持均匀间隙。

  3、用气焊火焰对接头实施均匀加热直到加热到钎焊温度,此时的温度应约为650℃~750℃,被加热件的顔色为樱红色。

  4、达到钎焊加热温度时送入钎剂,(指紫铜管和黄铜件连接时,紫铜管和紫铜配件连接不必加入钎剂。)

  5、用钎料来接触被加到高温的接头处,当铜管接头处的温度能使钎料迅速熔化时,表示接头处测试已达到钎焊温度,即可边加热,边添加钎焊料直至将钎缝填满,形成焊缝。此时火焰不能直接对着焊料加热。

  6、移去火焰,使接头在静止状态下冷却结晶。

  7、将接头的残渣清理干净,焊件自然冷却。

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